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實(shí)驗(yàn)室精餾過程詳細(xì)操作流程

點(diǎn)擊次數(shù):4414 更新時(shí)間:2014-08-06

實(shí)驗(yàn)室精餾詳細(xì)操作過程培訓(xùn)資料 

1.      精餾原理

精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作,其實(shí)質(zhì)是多級(jí)蒸餾,即在一定壓力下,利用互溶液體混合物各組分的沸點(diǎn)或飽和蒸汽壓不同,使輕組分(沸點(diǎn)較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化,經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝,使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高,從而實(shí)現(xiàn)分離。

精餾過程的主要設(shè)備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進(jìn)料板為界,上部為精餾段,下部為提餾段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后,輕組分在精餾段逐漸濃縮,離開塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐,一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液),另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補(bǔ)充塔板上的輕組分,使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定,保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。而重組分在提留段中濃縮后,一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液),一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中,為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。

2.      精餾操作要點(diǎn)(真空精餾)

⑴.   開車步驟

①. 檢查設(shè)備、物料、電源、水,使之符合開車要求。

②. 加料,將需要精餾的物料加入到干凈三口燒瓶中。

③. 檢查各連接點(diǎn),防止泄漏。

④. 開冷卻水,開真空泵。

⑤. 升溫,插上電源,調(diào)節(jié)調(diào)壓器,使塔釜溫度按一定的速率上升。

⑥. 待塔頂溫度上升,有蒸發(fā)量時(shí),調(diào)節(jié)好冷凝器出料閥,控制好出料量。

⑦. 在操作過程中根據(jù)要求調(diào)節(jié)好各點(diǎn)溫度,并且記錄好操作報(bào)表。

⑧. 定時(shí)或定量更換三角瓶(收集頂液)。

⑵.   停車步驟

①. 接通知停車。

②. 關(guān)調(diào)壓器,拔出電源插頭。

③. 停真空泵。

④. 關(guān)冷卻水。

⑤. 對(duì)相關(guān)設(shè)備、物料進(jìn)行檢查。

⑶.   更換三角瓶

①.     在操作過程中,當(dāng)三角瓶達(dá)到需要的液位時(shí),需更換三角瓶。

②.     將與三角瓶連接的二只閥門關(guān)好。

③.     輕輕將三角瓶取下,更換上干凈的三角瓶。

④.     先將垂直方向的閥門打開,再將出料閥調(diào)至相應(yīng)位置。

⑷.無油立式機(jī)械真空泵開停車步驟及注意事項(xiàng)

①.檢查水電氣及儀表,使之符合開泵要求。

②.加油至規(guī)定位置。

③.盤車靈活。

④.打開泵頭冷卻水。

⑤.打開泵出口閥和進(jìn)口閥,啟動(dòng)真空泵,抽至緩沖缸內(nèi)真空達(dá)到-0.096MPa以上時(shí),打開通塔閥。

⑥.當(dāng)塔內(nèi)真空度達(dá)到-0.096MPa以上時(shí),已符合開車要求。

⑦.停真空泵時(shí),先關(guān)通塔閥,然后停真空泵,zui后關(guān)冷卻水。

⑧.在泵運(yùn)行過程中應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,看泵機(jī)冷卻水是否中斷,聽泵機(jī)是否有異聲,遇到問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

⑨.定期更換潤(rùn)滑油,檢查皮帶松緊情況及時(shí)給皮帶上蠟。

⑩.定期對(duì)緩沖缸進(jìn)行排液。

3.      精餾操作過程中安全注意事項(xiàng)

⑴. 操作工應(yīng)熟悉接觸的物料的相關(guān)理化性質(zhì)。

⑵. 在加料過程中應(yīng)穿戴好相關(guān)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

⑶. 由于精餾裝置為玻璃制品,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)小心輕緩。

⑷. 升降臺(tái)放平整,三角瓶和燒鍋放置平穩(wěn)。

⑸. 連接點(diǎn)應(yīng)接觸可靠牢固。

⑹. 在常壓精餾時(shí)應(yīng)有放空口,如排出的為有害物質(zhì),應(yīng)引至室外。

⑺. 加料時(shí)三口燒瓶中液位不易過滿。精餾結(jié)束時(shí)瓶中液位不易過低。

⑻. 調(diào)壓器指示位置應(yīng)適宜,防止出現(xiàn)暴沸和沖塔現(xiàn)象。

⑼. 使用電器時(shí)應(yīng)注意安全,防止觸電。

⑽. 在操作過程中應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。

⑾. 按規(guī)定記錄好操作報(bào)表。

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